Komposiitpakendikottide kuumtihenduskvaliteet on alati olnud pakenditootjate jaoks üks olulisemaid tegureid toote kvaliteedi kontrollimisel. Kuumtihendusprotsessi mõjutavad järgmised tegurid:
1. Kuumtihenduskihi materjali tüüp, paksus ja kvaliteet mõjutavad kuumtihendustugevust otsustavalt.Komposiitpakendite jaoks tavaliselt kasutatavate kuumtihendusmaterjalide hulka kuuluvad CPE, CPP, EVA, kuumsulamliimid ja muud ioonvaiguga koekstrudeeritud või segatud modifitseeritud kiled. Kuumtihenduskihi materjali paksus on üldiselt 20–80 μm ja erijuhtudel võib see ulatuda 100–200 μm-ni. Sama kuumtihendusmaterjali kuumtihendustugevus suureneb kuumtihenduspaksuse suurenemisega.retortkotidon üldiselt vaja saavutada 40–50 N, seega peaks kuumtihendusmaterjali paksus olema üle 60–80 μm.
2. Kuumtihendustemperatuuril on kuumtihendustugevusele kõige suurem mõju.Erinevate materjalide sulamistemperatuur määrab otseselt komposiitkoti minimaalse kuumtihendustemperatuuri kvaliteedi. Tootmisprotsessis on tegelik kuumtihendustemperatuur kuumtihendusrõhu, koti valmistamise kiiruse ja komposiitmaterjali aluspinna paksuse mõjul sageli kõrgem kui kuumtihendusmaterjali sulamistemperatuur. Mida väiksem on kuumtihendusrõhk, seda kõrgem on vajalik kuumtihendustemperatuur; mida suurem on masina kiirus, seda paksem on komposiitkile pinnakihi materjal ja seda kõrgem on vajalik kuumtihendustemperatuur. Kui kuumtihendustemperatuur on madalam kui kuumtihendusmaterjali pehmenemistemperatuur, ei ole kuumtihenduskihi täielikku tihendust võimalik saavutada, olenemata rõhu suurendamisest või kuumtihendusaja pikendamisest. Kui kuumtihendustemperatuur on aga liiga kõrge, on kuumtihendusmaterjali keevitusserva ja sulamise ekstrusiooni korral väga lihtne kahjustada, mille tulemuseks on "juurelõikuse" nähtus, mis vähendab oluliselt tihendi kuumtihendustugevust ja koti löögikindlust.
3. Ideaalse kuumtihendustugevuse saavutamiseks on oluline teatud rõhk.Õhukeste ja kergete pakkekottide puhul peab kuumtihendusrõhk olema vähemalt 2 kg/cm² ning see suureneb koos komposiitkile kogupaksuse suurenemisega. Kui kuumtihendusrõhk on ebapiisav, on kahe kile vahel tõelist sulandumist raske saavutada, mille tulemuseks on lokaalne kuumus. Tihendus ei ole hea või on keevisõmbluse keskele kinni jäänud õhumulle raske eemaldada, mille tulemuseks on virtuaalne keevitamine; loomulikult ei ole kuumtihendusrõhk nii suur kui võimalik, et see ei kahjustaks keevitusserva, sest kõrgema kuumtihendustemperatuuri korral on keevitusserva kuumtihendusmaterjal juba poolsulanud olekus ja liiga suur rõhk võib osa kuumtihendusmaterjalist kergesti välja pigistada, muutes keevitusõmbluse serva pooleldi lõigatud olekuks, keevitusõmblus on habras ja kuumtihendustugevus väheneb.
4. Kuumtihendamisaeg sõltub peamiselt koti valmistamise masina kiirusest.Kuumtihendusaeg on samuti keevisõmbluse tihendustugevust ja välimust mõjutav võtmetegur. Sama kuumtihendustemperatuuri ja -rõhu korral on kuumtihendusaeg pikem, kuumtihenduskiht on paremini sulanud ja ühendus tugevam, kuid kui kuumtihendusaeg on liiga pikk, võib keevisõmblus kergesti kortsuda ja välimust mõjutada.
5. Kui keevitusõmblus pärast kuumtihendamist ei ole hästi jahutatud, mõjutab see mitte ainult keevitusõmbluse välimust ja tasasust, vaid avaldab teatud mõju ka kuumtihendustugevusele.Jahutusprotsess on pingekontsentratsiooni kõrvaldamise protsess, mille käigus keevitatud õmblus vormitakse kohe pärast sulatamist ja seejärel kuumtihendatakse madalal temperatuuril teatud rõhu all. Seega, kui rõhk ei ole piisav, ei ole jahutusvee ringlus ühtlane, ringlusmaht ei ole piisav, vee temperatuur on liiga kõrge või jahutus ei ole õigeaegne, on jahutus halb, kuumtihendusserv moondub ja kuumtihendustugevus väheneb.
.
6. Mida rohkem kuumtihendamist toimub, seda suurem on kuumtihendamise tugevus.Pikisuunaliste kuumtihenduste arv sõltub pikisuunalise keevitusvarda efektiivse pikkuse ja koti pikkuse suhtest; põikisuunaliste kuumtihenduste arv määratakse masinal olevate põikisuunaliste kuumtihendusseadmete komplektide arvu järgi. Hea kuumtihenduse saavutamiseks on vaja vähemalt kahte kuumtihendust. Üldisel kotivalmistamismasinal on kaks kuumnugade komplekti ja mida suurem on kuumnugade kattuvusaste, seda parem on kuumtihenduse efekt.
7. Sama struktuuri ja paksusega komposiitkile puhul on komposiitkihtide vahelise koorimistugevuse suurem ka kuumtihendustugevus.Madala komposiitmaterjali koorumistugevusega toodete puhul on keevisõmbluse kahjustus sageli komposiitkile esimese kihi koorumise tagajärjel keevisõmbluse juures, mille tulemusel kannab sisemine kuumtihenduskiht iseseisvalt tõmbejõudu, samal ajal kui pinnakihi materjal kaotab oma tugevdava toime ja keevisõmbluse kuumtihendustugevus väheneb oluliselt. Kui komposiitmaterjali koorumistugevus on suur, siis keevisõmbluse servas kihtide koorumist ei toimu ja tegelik mõõdetud kuumtihendustugevus on palju suurem.
Postituse aeg: 08.07.2022