Kuna riik muutub üha rangemakskeskkonnakaitse juhtimine, lõpptarbijate püüdlus täiuslikkuse, visuaalse mõju jaroheline keskkonnakaitseErinevate kaubamärkide tootepakendite kaitsmine on ajendanud paljusid kaubamärgiomanikke lisama pakendikujundusse paberi elementi. Ka toimetajale endale, sealhulgas ka mulle, meeldivad paberpakendid väga ja ma kogun sageli selliseid pakkekotte. Meie ettevõtte valmistooted on samuti väga hämmastavad, näitekskohvi kraftpaberist lukuga kott õhuklapigamille me alles hiljuti tegime.
Paber-plastkomposiitpakendite disain on uudne ja ainulaadne, mis on brändiomanikele toonud erakordseid tulemusi. Tootmisprotsessis kasutatakse aga kuiva komposiiti, ekstrusioonkomposiiti, lahustivaba komposiiti jne, mis põhjustab ka mõnede protsesside ebastabiilsust, näiteks palju jäätmeid, lõhna, suurt lahustijääki jne. Probleemid, nagu kuumtihendus ja villide teke. Paber-plastkomposiitpakendite kvaliteedi parandamiseks on vaja alustada protsessiga, tuginedes selle pakendiliigi põhjalikule mõistmisele, et saavutada poole väiksema vaevaga kaks korda parem tulemus.
1. Paber-plastkomposiitpakendite praegune olukord
Struktuuri poolest on turul mitmesuguseid paber-plast struktuuriga tooteid, mis jagunevad üldiselt OPP//PAP, PET//PAP, PAP//CPP(PE), PAP//AL jne. Paberi klassifikatsioonist: iga bränd valib erinevat tüüpi paberit, mille paksus ja kaal on erinevad, jäädes vahemikku 20–100 g. Tootmisprotsess hõlmab järgmist:ekstrusioonsegustamine, kuivsegustamine, lahustivaba segaminejne.
Eelneva võrdluse põhjal on igal protsessil oma eelised ja puudused. Lihtsamalt öeldes on lahustivabadel komposiitidel eeliseid tervikliku toimivuse, näiteks efektiivsuse ja kadude osas. Kui tellimuse kogus on suhteliselt väike ja tellimus keeruline, soovitame siiski kuiva segamist (pöörake tähelepanu paberi, liimi jms valikule).
2. Materjalide valik
Paber-plast komposiitmaterjalide valmistamiseks on mitut tüüpi paberimaterjale, sealhulgas kaetud paber, valge jõupaber, kollane jõupaber, kahepoolne liimpaber, kirjutuspaber, kerge kattega paber, pärlpaber, pehme salvrätik, aluspaber jne. Vastavalt pakendi disaininõuetele saab neid valmistada erinevateks komposiitmaterjalide struktuurideks, näiteks OPP/paber, PET/paber, CPP/paber, PE/paber, AL/paber jne.
Paindlike pakendite valdkonnas on kümneid liigitusi vastavalt erinevatele kasutusaladele, protsessidele jne. Tavaliselt kasutatakse painduvate pakendite valdkonnas jõupabereid, valgeid jõupabereid, pehmeid puuvillapabereid, aluspabereid ja pärlpabereid, mille kogukaal on vahemikus 25–80 g/m². Paberi laia valiku ja erinevate kasutusalade tõttu tuleks erineva paberi kasutamisel pöörata tähelepanu järgmistele punktidele:
① – Üldiselt on paberi siledat külge kilega lihtsam ühendada, samas kui karedat külge ja kilet on raskem ühendada. See on peamiselt tingitud kareda külje aukudest ja mõlkidest. Liim täidab augud.
②Pöörake tähelepanu paberi tihedusele. Mõne paberi kiud on väga lahtised. Kuigi paber ja kile on pärast lamineerimist hästi ühendatud, on need pärast kuumtihendamist altid kihistumisele.
③ Paberi niiskusesisaldusel on samuti teatav mõju liimimisefektile. Isikliku kogemuse kohaselt ei tohiks paberi niiskusesisaldus üldiselt ületada 0,4%. Enne tootmist on hea mõte jätta paber 1–2 päevaks ahju.
④ Pöörake tähelepanu paberi pinna puhtusele.
3. Konstruktsioonide projekteerimine
Paber-plastpakendi konteineri konstruktsiooni kujundamisel on vaja mõista pakendi omadusi ning valida sobiv materjal ja struktuur.
Koti struktuuri poolest kasutatakse seda enamasti tahkete kaupade pakendamiseks ja kuju on pehme. Arvestades pakendamise funktsiooni ja toote väljapaneku nõudeid, saab struktuuri jagada kolme tüüpi: aknata, ribaaknaga ja erikujuga aknaga.
Aknata kott on kõige levinum kotitüüp. Põhimaterjal on paberimaterjal (näiteks jõupaber) ning sisemine ja välimine kiht on tavaliselt kaitstud plastkilega, näiteks PE (polüetüleen) ja PP (polüpropüleen), mis blokeerib tõhusalt niiskust ja hapnikku, et vältida sisu lagunemist. Materjal halveneb ja vormimisprotsess on põhimõtteliselt sama, mis plastpakendil. Esiteks ühendatakse paber plastkilega ja seejärel kuumtihendatakse, et valmistada kotid;
Ribaaknaga kott ja erikujuline aken on aknastruktuuriga koti tüüpi ning paberit kasutatakse osaliste õhuavade tegemiseks, et pakend saaks olla mitmekesise stiiliga. Lisaks pakendikoti läbipaistvuse säilitamisele võib sellel olla ka paberi tekstuur. Aknakoti valmistamise meetod on kitsa kile ja kahe paberilehe kombineerimine laia kile ja kahe paberilehega. Erikujuliste akende valmistamiseks on kaks võimalust. Üks on avada aken paberimaterjalis eelnevalt, et teha erinevaid kujundeid, ja seejärel materjal segada. Komposiitkihi materjali saab samuti suurel alal muuta ja kujundada, et parandada tootmisprotsessi paindlikkust.
4. Tootmisprotsess
Kuivsegustamise protsess on suhteliselt küps. Ettevõtted valivad lahustipõhise kahekomponendilise liimi, aga ka ühekomponendilise ja veepõhise liimi. Siinkohal soovitame olenemata kasutatavast liimist pöörata tähelepanu järgmistele punktidele:
a. Paberi valik on väga oluline;
b. Paberi veesisalduse kontroll;
c, läikiva ja mati paberi valik;
d. Pöörake tähelepanu paberi puhtusele;
e, liimi koguse kontroll;
f. Kiiruse reguleerimine, et vältida lahustijääkide liiga suurt hulka.
Postituse aeg: 09.06.2022